Implementacja rozwiązania pozwala na kontrolę procesów produkcyjnych, zoptymalizowanie wydajności parku maszynowego, zwiększenie wydajności pracy zespołu, skrócenie czasu produkcji oraz czasu niezbędnego na wdrożenie nowych produktów a także efektywne zarządzanie gospodarką materiałów i narzędzi wraz z optymalizacją ich zamówień. 

 Wdrożenie rozwiązania minimalizuje koszty procesu produkcji poprzez optymalizację czasu przeznaczonego na wykonanie poszczególnych produktów szczególnie tych skomplikowanych i wymagających wielu operacji w celu ich wytworzenia. Przyczynia się do mniejszej ilości przestojów a te co nadal występują są skrupulatnie rejestrowane i analizowane. Dzięki tej analizie możliwe jest, wyeliminowanie ich występowania w przyszłości i tym samym zapobieganie postojom wynikającym z przyczyn na które możemy mieć realny wpływ.

Dzięki wykorzystaniu algorytmu z dziedziny programowania organicznego proces przygotowania najkorzystniejszej oferty
został skrócony do czasu nieosiągalnego podczas wykonywania tradycyjnych obliczeń opłacalności nawet przez doświadczonego pracownika. Zmiana nawet jednego z parametrów nie ma wpływu na wydłużenie przygotowania kolejnego wariantu oferty.

System umożliwia poznanie prawdziwych zdolności produkcyjnych poszczególnych stanowisk oraz całego zakładu. Umożliwia planowanie w taki sposób, aby osiągnąć stan optymalny względem przyjętych do produkcji zleceń. Jest to możliwe poprzez analizę zmiennych, które cechowały poprzednie realizacje tych samych produktów, jak i analizy zdobywania doświadczenia przez konkretnych pracowników.

Optymalizacja doboru materiału przyczynia się do maksymalnego wykorzystania w procesie produkcji zasobów magazynowych a, w konsekwencji do zmniejszenia ilości odpadu. Wdrożenie systemu nie tylko obniża koszty materiałowe, ale ułatwia sporządzanie inwentaryzacji oraz umożliwia dostęp do aktualnych stanów magazynowych w czasie rzeczywistym, z podziałem na magazyn, rezerwację do produkcji i samą produkcję. Zintegrowany moduł zamówień ułatwia realizację zamówień materiału z odpowiednim wyprzedzeniem. Ma to wpływ na ograniczenie stanów magazynowych przy jednoczesnym zminimalizowaniu czasu oczekiwania na materiał, a tym samym czasu samej skróceniu czasu całego procesu produkcji, liczony od dnia złożenia zamówienia do jego wysyłki. 

Kompleksowe wdrożenie rozwiązania to również opracowanie nowych rozwiązań procesowych w czasie i przestrzeni produkcyjnej. W ramach wdrożenia projektowane są ciągi produkcyjne i stanowiska wyposażone w nowoczesne komputery, dzięki którym pracownicy mogą w każdej chwili otrzymać niezbędne informacje dotyczące bieżących prac. Stanowiska te służą jednocześnie do zbierania zmiennych, które cechują realizację danego zadania przez danego pracownika. Wprowadzane są zasady przekazywania partii poszczególnych prac między stanowiskami, oraz tworzone są miejsca ich przetrzymywania i znakowania.